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當分選機進行工作時，馬鈴薯通過入料口進入輸送帶，小于輥軸間隙的馬鈴薯則從兩相鄰輥軸之間的間隙中落到緩沖網上，進入接料裝置，其余馬鈴薯則繼續向后運動。
在鏈輪的驅動下，輸送帶上的分選輥軸都向前滾動，升降長輥軸在分選軌道上隨著滑塊逐漸上升，長短輥軸之間的間距逐漸增大，此時，處在不斷增大的輥軸間隙中的馬鈴薯在摩擦力帶動作用下也轉動，當馬鈴薯直徑小于間隙時就落到緩沖網上，而后進入接料裝置; 大于輥軸間隙的馬鈴薯繼續隨帶前進，隨著分選長輥軸與短輥軸之間間距的增大而在不同的位置上落下，從而分成3 個等級。分選部件是由一系列的分選輥軸組成一條整體輸送帶，每兩根短輥軸之間設有一個可通過鏈板上滑塊來升降的長輥軸。
實際鏈輪齒數是設計計算出來的鏈輪齒數的2 倍。為了避免每個鏈板與鏈輪嚙合時發生干涉現象，齒面圓弧半徑不能采用傳統的計算方式，而應以其相鄰鏈板中心為半徑做齒面圓弧半徑; 鏈輪帶動輥軸，輥軸帶動鏈板，整個輸送帶就這樣運行起來。
試驗表明: 鏈的主要磨損發生在長短輥軸與鏈板的接觸面上。
為了減輕長短輥軸與鏈板的磨損，在其配合處設有套筒，磨損后可以隨時更換。
根據馬鈴薯分選機的設計要求，為使馬鈴薯達到分選的目的( 即輥軸間隙可變動) ，分級輥軸設計為長短輥軸結構，工作段長短輥軸分別在各自的軌道上滾動，長棍軸在斜坡上滾動，短棍軸在水平導軌上滾動;在工作段的尾部，也設置了一個斜坡，使得長輥軸在分級導軌后即分選結束后可以與短輥軸水平。且傳統的設計采用滾子鏈，鏈的主要磨損發生在銷軸與套筒的接觸面上。
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